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耐火レンガが異なると耐火性のレベルが異なるのはなぜですか?
耐火レンガは原料や焼成温度の違いにより、耐火性のレベルが異なります。 耐火物製造においては、製造プロセスが成熟することで耐火性能が得られるため、近年は耐火試験は基本的に行われなくなりました。さらに、耐火レンガの品質を考慮する上で、耐火性は他の物理的および化学的指標ほど重要ではありません。 耐火レンガの材質は酸性、アルカリ性、中性に分けられ、耐火温度は1600℃から2000℃まで異なります。たとえば、粘土レンガはアルミニウム含有量が低く液相であり、使用温度と耐火性が比較的低いです。高アルミナレンガは、アルミニウム含有量が高く、荷重軟化温度が高く、耐火性が向上します。 耐火性が低いのは、製品中の酸化物の液相が少ないためであり、これが耐火性の低下につながり、原料の基質と焼成温度に密接に関係しています。たとえば、アルカリ性耐火レンガのマグネシウム系は、かさ密度が高く、焼成温度が高く、耐火強度が向上します。酸性シリーズの製品にはシリカレンガもありますが、これは膨張係数が高くなりますが、粘土レンガよりも耐火性が比較的高くなります。 耐火性が高いほど、動作温度は高くなります。例えば、中性シリーズの高アルミナれんがは1700℃以上の耐火性を持ち、使用温度は1350℃です。コランダムレンガの耐火性は1800℃以上、使用温度は1400℃以上です。アルカリ系耐火レンガは耐火温度2000℃以上、使用温度1700℃以上の耐火レンガです。 耐火レンガの耐スラグ性は主成分の増加とともに増加します。主な指標が高いほど不純物が少なく、耐食性の向上に役立ちます。 耐火レンガの使用温度が1300℃以上の製品には耐食機能があります。耐火レンガの耐火物含有量の主な指標は変化し、荷重下での軟化温度によっても変化します。
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廃棄物焼却炉用耐火物
廃棄物は多くのスペースを占め、周囲の環境に悪影響を及ぼし、その後瓦礫となります。さまざまな廃棄物処理方法を比較研究したところ、廃棄物の熱処理に代わる技術はないことがわかりました。 これは、廃棄物の熱処理により、特に廃棄物が長期間にわたって蓄積される場合に、環境に悪影響を与えることなく安全に蓄積できるためです。 焼却は、廃棄物の無機化と安定化、汚染物質の分解と濃縮、および大幅な削減を確実に行う唯一の方法です。 炭化ケイ素耐火物は、その優れた特性により家庭用廃棄物焼却炉でよく使用されます。 この用途は、この材料の特殊な特性と、耐侵食性と耐磨耗性という熱力学的特性に基づいています。 高温での耐摩耗性にも優れています。 通常、ケイ酸塩または窒化物で結合された炭化ケイ素レンガが使用されます。 高アルミナれんがと耐火キャスタブルは主に低応力領域で使用されます。
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耐火物キャスタブル 鋳造法開発の歴史
耐火キャスタブルは、混合して打設した場合、民生用ポルトランドセメントコンクリートと同様の流動性と注入の一貫性を有することが記録されています。耐火キャスタブル技術が進歩するにつれて、他の鋳造方法や技術が使用されるようになりました。低セメントのキャスタブルは、注入開始時に流れて硬化するために多大な振動を必要とします。次世代の先進的なキャスタブルの流れの改善により、自己流動性のポンプ輸送可能な耐火キャスタブルの開発が推進されました。振動キャスタブルに対する自己流動キャスタブルの利点は、外力を一切加えずに流れと密度が得られることです。初期の頃、キャスタブルの設置の容易さは、作業者のスキル レベル、混合物の充填の複雑さ、およびスペースの狭さに依存していました。 現在、耐火キャスタブルは鋳造または吹き付けで設置できます。鋳造法は通常、明確に定義された寸法の大きなブロックを構築するために使用されます。スプレー法は通常、広い表面をコーティングしたり、既存の耐火物ライニングを修復したりするために使用されます。
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高級耐火物 - アルミナファイバー
アルミナ繊維は、名称は反映されていませんが、その組成はAl2O3に限定されず、SiO2やB2O3などの金属酸化物成分を含むものもあり、非常に高級な無機繊維です。 世界の新しい超軽量高温耐火繊維の 1 つであるアルミナ繊維は、1450 ～ 1600℃の高温および長期使用温度でも良好な引張強度を維持することができるだけでなく、また、界面活性が良好であり、樹脂、金属、セラミックマトリックスとの複合化が容易であり、多くの特性を備えた複合材料として広く使用されています。同時に、熱伝導率が小さく、熱膨張係数が低いという利点もあり、「防火」にも非常に優れており、航空宇宙、原子力、自動車産業で広く使用されています。
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断熱耐火物の一般的な用途
鉄鋼業界では、熱損失を減らしながら高温を維持するために、炉や窯で断熱耐火物が使用されています。 これにより、エネルギー効率が向上し、生産コストが削減されます。 さらに、これらの材料は石油化学産業でもパイプラインやタンクの壁を断熱し、熱放散を防ぎ、流体の効率的な輸送を確保するために使用されています。
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