ニュース- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

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  • 断熱耐火レンガ：高性能窯の根幹

    断熱耐火レンガ 高性能キルンのバックボーンとして機能し、これらの重要な産業構造の効率と耐久性を維持する上で極めて重要な役割を果たしています。キルンは、セラミックス、冶金、製造などのさまざまな産業に不可欠であり、乾燥、焼成、焼成などのプロセスに使用されます。これらのプロセスには高温、過酷な条件が含まれ、多くの場合、長時間にわたる作業が必要となるため、そのような極端な環境に耐えられる材料が求められます。断熱耐火レンガはこの課題に対処し、断熱性、機械的強度、熱衝撃に対する耐性の組み合わせを提供します。 高性能窯における断熱耐火レンガの主な機能の 1 つは、断熱を提供することです。窯は高温で稼働し、多くの場合摂氏数百度、さらには数千度を超えます。適切な断熱がなければ、大幅な熱損失が発生し、エネルギー消費量の増加と効率の低下につながります。断熱耐火レンガは熱伝導率が低くなるように設計されており、窯の内部から周囲の環境への熱の伝達を最小限に抑えます。この断熱材はキルン内の高温を維持するのに役立ち、エネルギーを節約しながら材料の効率的かつ均一な加熱を促進します。 断熱耐火レンガは、高性能窯の構造的完全性に貢献します。これらのレンガは、窯が稼働中に受ける機械的応力、熱膨張、その他の力に耐えるように設計されています。このような条件に耐える断熱耐火レンガの能力により、キルン構造の安定性と寿命が確保され、頻繁なメンテナンスや修理の必要性が軽減されます。これらのレンガは信頼性の高いバックボーンとして機能することで、窯が一貫して安全に稼働し、工業生産プロセスの要求を満たせるようになります。 断熱性と構造サポートに加えて、断熱耐火レンガは熱衝撃に対する耐性も備えています。キルンは、特に起動時、停止時、およびプロセス変動中に、急激な温度変化にさらされます。これらの温度変化はキルンライニング内に応力を誘発する可能性があり、適切に対処しないと亀裂や破損につながる可能性があります。断熱耐火レンガは熱衝撃に耐えるように設計されており、完全性を損なうことなく突然の温度変化に耐えることができます。この熱衝撃に対する耐性により、高性能キルンの耐久性と信頼性が向上し、中断のない稼働が保証され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。 断熱耐火レンガ 高性能窯のパフォーマンスを最適化する上で重要な役割を果たします。これらのレンガは、熱損失を最小限に抑え、構造的なサポートを提供し、熱衝撃に耐えることにより、キルン作業の全体的な効率に貢献します。キルンの効率的な稼働により、エネルギー消費量が削減され、生産コストが削減され、製品の品質が向上します。陶器を焼成する陶磁器産業であっても、金属を精錬する冶金産業であっても、窯の性能は断熱耐火レンガの品質と機能に大きく依存します。 HJM 吊り屋根レンガ 用途：ローラーハース炉、アニュラー炉、ベル炉、加熱炉、分解炉、加熱炉、シャトルキルン、トンネルキルン、ローラーキルン、アンモニアキルン、ホーローキルンの天井材、壁材、ライニング材などの各種工業用窯.

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  • 耐火レンガの使用温度と使用場所

    成形耐火物としての耐火レンガは、パラメータや使用範囲が異なるため、製品が多様化しています。 耐火レンガ 強度が高く、構造が簡単で、使用範囲が広く、材料の選択が容易です。各種工業炉・窯の建設に適しています。用途と動作温度が異なります。業界における長年の経験から以下の点を要約します。彼らが助けてくれることを願っています。みんなが助けてくれます。 1.普通耐火粘土れんがの物理的および化学的指標、寸法許容誤差および断面亀裂は規格に適合する必要があります。一般炉の耐火石積みには普通耐火粘土れんがが使用されます。ライニング材、炉壁、炉底、煙道などの作動温度は1250℃以下です。燃焼室部分は1400℃以上での使用が可能です。 2.高アルミナれんがの物理的および化学的指標、製品寸法、許容誤差などは規格に適合する必要があります。高アルミナレンガは、一般炉内の高温耐性と耐摩耗性が求められる領域や重荷重のかかる石積みにおいて、特別な要件を必要とする石積み、バーナーレンガ、石積みに使用されます。燃焼室の高温領域のドームは1300～1650℃まで使用可能です。 3.軽量粘土レンガの物理的および化学的指標、製品寸法の許容偏差、および外観製品の断面要件は仕様に準拠する必要があります。高温のスラグや腐食性ガスに腐食されない軽量耐火粘土レンガをキルンライニングとして使用します。容量に応じて、動作温度は 1150 ～ 1400°C です。 4. 軽量高アルミナれんがの物理的および化学的指標および外形寸法の許容偏差は仕様書に適合する必要があります。使用温度1350℃以下の耐熱ライニングに使用されます。高温の溶融材料によって腐食や侵食されず、炎に直接接触する可能性のある石材にも使用できます。 5.一般的なコランダムレンガは、作動圧力3MPa未満の重油ガス化炉の火面ライニング、塩分を含む廃水焼却炉ライニングの重要部分、および高温で動作する放射バーナーレンガに適しています。一般にコランダムレンガの使用温度は1600～1670℃以下です。 6. 低シリコン溶融コランダムは、強い還元雰囲気、高い水素含有量、高温の水蒸気が存在する場合に適しています。大型アンモニア合成装置、一段目改質器のガス集合管ライニング、二段目改質器のレンガライニング、高温炉ライニングなど。低シリコン溶融コランダムレンガの物理的および化学的指標と寸法許容偏差は仕様に準拠する必要があります。低シリコン溶融コランダムの使用温度は1600℃～1670℃以下です。 7. 軽量アルミナ製品（軽量コランダムレンガなど）は、高温炉の耐熱性および断熱性ライニングとして使用されます。高温高圧の水蒸気によって腐食されるライニングは、一般に非防火面ライニングに使用されます。アルミナ製品の使用温度は1400℃以下です。 8. 炭化ケイ素耐火レンガは、良好な熱伝導率、良好な熱安定性を有し、還元性雰囲気に耐えることができ、高い強度を有します。耐熱性や耐摩耗性のライニングとして使用されることが多く、良好な熱安定性、熱伝導性、耐還元性が求められます。性的な雰囲気の場合、炭化ケイ素耐火物製品の使用温度は1400~1600℃以下です。

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  • 耐久性を考慮した設計: 長寿命を実現する不定形耐火物の設計

    その旅は、これらの材料が遭遇する動作条件を深く理解することから始まります。エンジニアは、温度変動、化学薬品への曝露、機械的ストレス、熱衝撃などの要因を注意深く分析します。この包括的な評価は、特定の用途に合わせた耐火組成物を設計するための基礎を形成し、最適な性能と寿命を保証します。 エンジニアリングにおける主要な課題の 1 つ 不定形耐火物 長寿の秘訣は、強さと柔軟性のバランスをとることです。これらの材料は、極端な温度や機械的力に破損することなく耐える必要がありますが、熱膨張や熱収縮に適応する弾力性も備えていなければなりません。この微妙なバランスを達成するには、正確な定式化とテストが必要で、多くの場合、高度な計算モデリングと実験的検証が伴います。 耐久性の追求においては、原材料の選択が重要な役割を果たします。エンジニアは、さまざまな鉱物、骨材、結合剤の熱安定性、化学的不活性性、機械的強度を精査します。各成分は、動作条件下での適合性と相互作用に細心の注意を払い、耐火材料の全体的な性能と寿命に貢献します。 エンジニアリング プロセスは、材料の選択を超えて、一貫性と品質を最適化する製造プロセスの設計を含みます。湿式および乾式ブレンドなどの高度な混合技術を使用して、成分の均一な分布を実現し、最終製品の潜在的な弱点を排除します。精密な鋳造またはガンニング方法により、適切な配置と圧縮が確保され、気孔が最小限に抑えられ、機械的完全性が向上します。 品質管理措置は生産チェーン全体に統合されており、欠陥や仕様からの逸脱を防ぎます。熱伝導率測定、耐摩耗性試験、熱サイクル実験などの厳格な試験プロトコルにより、模擬使用条件下で不定形耐火物の性能が検証されます。不一致がある場合は、処方と製造技術を繰り返し改良することで直ちに対処します。 長寿命の追求には、耐火物技術の限界を押し上げることを目的とした継続的な研究開発の取り組みも含まれます。ナノマテリアル、積層造形、複合構造におけるイノベーションは、不定形耐火物の耐久性と性能を向上させるための有望な手段を提供します。エンジニアは、最先端の進歩を活用することで、将来の課題を予測し、進化する業界の需要に対応できるソリューションを積極的に設計するよう努めています。 長寿命を実現するため、不定形耐火物のエンジニアリングでは、持続可能性への考慮がますます考慮されるようになってきています。製造時のエネルギー消費量の削減や二酸化炭素排出量の少ない代替原材料の探索など、環境への影響を最小限に抑える取り組みは、持続可能な開発のための広範な取り組みと一致しています。耐火物メーカーは、環境に優しい慣行を採用することで、天然資源の責任ある管理への取り組みを示しています。 エンジニアは、綿密な設計、綿密な製造、継続的な研究を通じて、 不定形耐火物 時の試練に耐えるだけでなく、さまざまな業界全体で持続可能な進歩を可能にします。 高温モルタル、高温バインダー 特性: バインダーの高い結合強度、高温下での強力な結合力、環境への汚染なし、高温漆喰石積みのライニングの優れた完全性、および強い気密性。

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  • 高温環境での安全性を高める断熱耐火レンガ

    断熱耐火レンガ さまざまな業界において、高温環境における安全性を高める上で極めて重要な役割を果たしています。これらの特殊なレンガは、熱損失を防ぎ、熱事故のリスクを最小限に抑えるために重要な断熱性を提供しながら、極度の熱に耐えるように設計されています。工業炉から窯、焼却炉に至るまで、運転の安全性と効率を維持するには断熱耐火レンガの使用が不可欠です。 断熱耐火レンガの主な機能の 1 つは、工業プロセス内で発生する高熱に対する保護バリアを作成することです。これらのレンガは高い耐熱特性を備えて設計されており、摂氏数百度から数千度の範囲の温度に耐えることができます。断熱耐火レンガは、指定された機器または構造内の熱を効果的に閉じ込めることにより、過熱を防ぎ、機器の故障や構造的損傷のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。 断熱性能に加えて、 断熱耐火レンガ また、熱関連事故のリスクを軽減することで、職場全体の安全にも貢献します。鋳物工場やガラス製造施設など、作業者が極端な温度にさらされる環境では、断熱耐火レンガは周囲への熱伝達を最小限に抑え、より安全な作業環境を維持するのに役立ちます。これにより、作業者が高温に直接さらされるのを防ぐだけでなく、熱ストレスに関連した怪我や病気の可能性も軽減されます。 断熱耐火レンガは、工業プロセスにおける熱損失を防ぎ、それによってエネルギー効率を向上させ、運用コストを削減するために非常に重要です。これらのレンガは、周囲環境への熱伝達を最小限に抑えることで、炉、窯、その他の熱を必要とする装置内の温度を一定に維持するのに役立ちます。これにより、プロセス制御と製品品質が向上するだけでなく、最適な動作条件を維持するために必要なエネルギーも削減され、企業の大幅なコスト削減につながります。 断熱耐火レンガの設計と組成は、さまざまな用途や業界の特定の要件を満たすように慎重に設計されています。これらのレンガは通常、熱安定性、強度、断熱特性を考慮して選択された、アルミナ、シリカ、さまざまな軽量骨材などの高品質の耐火材料の組み合わせから作られています。断熱耐火レンガが高温環境で遭遇する極端な温度や熱応力に確実に耐えられるようにするには、これらの材料を正確に選択し、配分することが不可欠です。 断熱耐火レンガは、さまざまな業界や用途の多様なニーズに対応するために、さまざまな形状、サイズ、構成で入手できます。これらのレンガは、炉の壁の内張り、窯の屋根の構築、または配管システムの断熱に使用されるかどうかにかかわらず、特定の寸法や熱要件に合わせてカスタマイズできます。この柔軟性により、エンジニアや設計者は、安全性と信頼性を重視しながら、熱処理装置の性能と効率を最適化することができます。 重量高アルミレンガ 製品説明: 高ボーキサイトクリンカーと耐火粘土を選択し、多層に配合し、最後に高温で焼成して成形します。重量高アルミニウムれんがには、アルミナの含有量に応じて3つのマークがあり、さまざまな使用条件を満たすように高ボーキサイトのグレードと粘土の割合を調整することにより、重量高アルミニウムれんがのアルミニウム含有量と高温性能を確認し、要件.

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  • 不定形耐火物の耐薬品性: 腐食環境からの保護

    耐薬品性は重要な特性です。 不定形耐火物 、腐食環境の悪影響から産業機器や構造物を保護する上で極めて重要な役割を果たしています。石油化学、製鉄、焼却産業などの高温用途では、材料は激しい化学反応にさらされ、時間の経過とともに劣化や故障を引き起こす可能性があります。不定形耐火物は、このような腐食力に対する堅牢な防御を提供し、工業プロセスの寿命と信頼性を保証します。 不定形耐火物は、酸、アルカリ、スラグ、溶融金属への曝露など、幅広い化学攻撃に耐えるように設計されています。この耐性は、原材料と配合技術を慎重に選択することによって実現されます。結合剤、骨材、添加剤は、化学的溶解に耐え、過酷な環境でも構造の完全性を維持する能力を考慮して選択されます。たとえば、高アルミナおよび炭化ケイ素ベースの耐火物は、酸性および塩基性化合物に対して優れた耐性を示すため、腐食が懸念される用途には理想的な選択肢となります。 腐食環境では、不定形耐火物は攻撃的な化学物質とその下にある基材の間の障壁として機能し、浸食や材料の損失を防ぎます。 耐薬品性を設計する際の重要な課題の 1 つ 不定形耐火物 抵抗と、熱伝導率、機械的強度、耐熱衝撃性などの他の性能基準のバランスをとります。耐薬品性を高めるには、高価な添加剤や複雑な配合の組み込みが必要になることがよくありますが、メーカーは全体的な性能や費用対効果を損なうことなく、これらの特性を最適化するよう努めています。 不定形耐火物による腐食環境からの保護は、工業プロセスの効率と安全性にとって極めて重要です。高温で激しい化学反応が起こる硫黄回収装置、廃棄物焼却炉、化学反応炉などの用途では、耐火物ライニングの完全性が漏れの防止、ダウンタイムの短縮、規制順守の確保に不可欠です。 不定形耐火物の耐薬品性は、産業用機器や構造物を攻撃的な環境での腐食から保護する上で重要な要素です。慎重な材料の選択と配合により、これらの耐火物は酸、アルカリ、スラグ、溶融金属に対する堅牢な防御を提供し、工業プロセスの寿命と信頼性を保証します。 低セメントプレハブ 用途：主に加熱炉、焼鈍炉台車等の熱機器に。 特性: 高い圧縮強度、大幅な高温特性、便利な石積み。

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  • 2024年セラミック産業展示会（ドイツ・ミュンヘン）

    展覧会の基本情報 展示会名：2024ミュンヘン陶磁器・粉末冶金機械・装置・加工・原材料展/ceramitec 2024 展示会日：2024年4月9日～12日 展示場所: ミュンヘン展示センター、ドイツ 初年度：1979年 中国パートナー: 中国国際貿易促進委員会建材産業支部 CCPIT-BM 2. 展示紹介 ●ceramitecは世界有数のセラミック産業の展示会です。展示会では、ビジネスパートナー、市場リーダー、意思決定者と会うことができます による。また、新しい顧客を開拓し、市場の最新動向を把握することもできます。セラミテックと出展者は共同で業界のバリューチェーン全体を紹介します。 ビジネスの成功をお手伝いします。重粘土、ファインセラミックスおよび耐火セラミックス、原材料、工業用セラミックスをカバーする、産業から研究開発までのグローバルイノベーション 粉末冶金分野。 ●ceramitec 2018は38の国と地域から633社（うち海外64％）が出展し大盛況でした。 95の国と地域から15,500人以上の専門家が来訪（うち54％は海外から）。 ●ceramitec 2022は予想を上回る：新型コロナウイルス感染症による海外渡航制限にもかかわらず、34の国と地域から356社が出展 ドイツで開催されたceramitec 2022ミュンヘン陶磁器産業展示会に出展者（うち63％は海外から）が参加しました。一方、84カ国からは 国内外から約 10,000 人の専門家来場者（うち 58% は海外から）が会場の展示会を訪れました。 3. 展示会に参加した理由 展示範囲 ●世界中の市場リーダーに会います。 ●意思決定者との対面コミュニケーション。 ●幅広い製品範囲は市場の全体的な概要を把握するのに役立ちます。 ●世界の業界関係者による高度な専門知識を習得。 ●科学者、メーカー、ユーザーのネットワークを構築します。 ●セミナーやフォーラムに参加して刺激を受ける。 ●新たなシナジーを開発し、将来の投資の可能性を探る 4. ●セラミックス原料、添加剤、粉末、生産資材、副資材 ●耐火物、窯、設備 ●重粘土土壌用の設備・システム・装置 ●ファインセラミックスおよび高融点セラミックスの機械、システムおよび装置 ●テクニカルセラミックス ●粉末冶金 ●テクニカルセラミックスの積層造形 ●研究 ●メディア 5. セラミテック2024展示ホールレイアウト ホールA4：重粘土陶磁器機械設備、物流、分析、研究開発、教育訓練、メディア、協会等 ホールA5：原材料、添加剤、粉体、生産資材・副資材、耐火物、焼成助剤、窯・設備、エネルギーソリューション等 ホールA6：テクニカルセラミックス、粉末冶金、3Dプリンティング、添加剤、先端材料、複合材料など 6. 出展連絡先 中国国際貿易促進委員会建材産業支部 CCPIT-BM 連絡先担当者: Wei Jing 13501182531

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  • 高品質開発総括会議

    2024年4月17日、当社東台弘大耐熱材料有限公司は幸運にも十堰鎮で開催された高品質開発総括会議に参加することができました。この大会議において、当社は過去1年間の優れた業績を評価され、経済発展貢献賞を受賞しました。この賞の受賞は、当社の経済分野への長期的な貢献が十分に認められただけでなく、全従業員の勤勉な努力に対する敬意でもあります。 過去数年間、当社は常にイノベーションを核とした高品質の開発戦略を堅持し、積極的に事業領域を拡大してきました。産業発展の面では、当社は新興産業をターゲットにし、研究開発への投資を増やし、産業の変革と高度化を推進します。当社は国内外の著名企業と協力し、先進技術を導入し、製品競争力を継続的に向上させ、我が国の耐熱材料産業の急速な発展に貢献しています。 また、当社は企業の社会的責任を重視し、公共福祉事業にも積極的に参加しています。教育分野では、当社は貧困地域の教育に資金を提供し、祖国の将来のためにより優れた人材を育成するために特別基金を設立しました。環境保護の観点から、当社は省エネと排出削減に多額の資金を投資し、グリーン開発の達成に尽力し、地球の保護に貢献してきました。 長年にわたる努力の結果、当社は経済的および社会的利益において顕著な成果を上げ、我が国の経済発展に積極的に貢献してきました。この質の高い開発総括会議において、当社は経済発展貢献賞を受賞しました。これは当社のこれまでの業績を確認するだけでなく、当社の今後の発展への刺激にもなります。 新たな出発点に立ち、当社は引き続き高品質の発展戦略を堅持し、イノベーションを促進し、企業の核となる競争力を強化し、国の経済発展にさらに貢献していきます。同時に、当社は今後も積極的に社会的責任を果たし、社会に還元し、社会各界と協力して社会主義現代国家の全面的な建設という壮大な目標を達成し、貢献していきます。中華民族の偉大な復興という中国の夢。

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  • 化学環境における強力なシールド: 断熱耐火レンガを安定させる方法

    断熱耐火レンガ さまざまな化学環境において高い安定性を示します。この機能は産業用途において特に重要です。その安定性は主に次の側面に反映されます。 酸およびアルカリに対する耐性: 断熱耐火レンガは、多くの場合、酸化物、ケイ酸塩、その他の化合物で構成されています。これらの材料は通常、優れた耐酸性および耐アルカリ性を示します。酸製造やアルカリ製造などの化学工業の生産では、酸性またはアルカリ性の廃液が大量に発生します。これらの媒体は多くの金属および非金属材料に対して腐食性がありますが、断熱耐火レンガはこの腐食に効果的に抵抗し、産業機器の完全性と機能を保護します。 耐食性: 断熱耐火レンガは、高温と化学媒体の二重の影響下でも構造の安定性を維持できます。冶金、化学産業、その他の分野の生産では、装置は高温、酸性、アルカリ性、酸化性の媒体によって腐食されることがよくあります。ただし、断熱耐火レンガは、その特殊な材料組成と構造設計により、これらの浸食に効果的に抵抗できます。装置を長期間安定して稼働させます。 安定した化学構造：断熱耐火レンガは高温環境下でも化学構造の安定性を維持でき、化学物質の影響を受けにくい。この特性により、断熱耐火レンガは明らかな品質変化を起こすことなく高温や化学的浸食に長期間耐えることができ、機器の安全な動作が保証されます。 耐酸化性: 断熱耐火レンガは高い耐酸化性を備えており、酸化性媒体の浸食に耐えることができます。高温環境では、多くの金属および非金属材料は酸化反応を起こしやすいため、断熱耐火レンガは材料の化学状態を安定に維持することができ、機器の耐用年数を効果的に延長します。 断熱耐火レンガ さまざまな化学環境において安定性が高く、工業生産に欠かせないキーマテリアルとなっています。化学的安定性に優れているため、産業機器を確実に保護し、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、安全で安定した工業生産を促進します。 軽量レンガと高強度・低熱伝導の断熱レンガ 用途：セラミックスのトンネル窯の壁や高炉の断熱材など、各種工業炉の断熱材として。 特性：高品質の原材料と特定の技術を採用します。高い圧縮強度、均一な構造、軽量、低価格、明らかな省エネ効果。

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  • 絶縁材料の重要な役割: 回路の安全な動作を確保する

    現代の電気工学では、 断熱材 無視することはできません。これらは、漏電や短絡などのリスクから回路を保護するための重要なコンポーネントです。絶縁材料は一連の特性と性能を通じて電流の流れを効果的に防止し、回路の安全な動作を保証します。 1. 高い耐抵抗性能 絶縁材料は多くの場合、非常に高い抵抗率を持ちます。これは、電界中で電気をほとんど伝導しないことを意味します。この高い抵抗により、絶縁材料は電流の流れを効果的に遮断できるため、漏れや短絡など、回路内の意図しない電流経路が防止されます。絶縁材料は高電圧でも絶縁特性を維持し、電流の流れによって回路が誤動作したり損傷したりしないようにするため、この特性は特に重要です。 2. 優れた誘電特性 絶縁材料は誘電体としてよく使用されます。つまり、絶縁材料は電界中で破壊することなく安定しています。この特性により、絶縁材料は電気機器内の電流を絶縁し、回路の異なる部分間の回路短絡を防ぐことができます。信頼性の高い電気絶縁層を提供することにより、絶縁材料は回路内の電流混合とクロスオーバーを効果的に防止し、回路の安定性と安全性を確保します。 3. 耐熱性、耐食性 電気機器は高温や過酷な使用環境にさらされることが多いため、絶縁材料には優れた耐熱性と耐食性が求められます。これらの特性により、断熱材は極端な条件下でも断熱性能を維持でき、温度上昇や化学的腐食によって故障しないことが保証されます。絶縁材料の耐熱性、耐食性により、電気機器は過酷な環境下でも長期間安定して動作することができ、機器の寿命を延ばし、信頼性を向上させることができます。 4. 機械的強度 電気的特性に加えて、絶縁材料は外部環境からの機械的損傷に耐えるために一定の機械的強度も必要です。電気機器の製造・設置工程において、絶縁材は物理的な衝撃や圧迫を受ける可能性があるため、ある程度の圧縮強度や引張強度が必要です。この機械的強度により、使用中に絶縁材料が損傷しにくくなり、回路の安全な動作が保証されます。 断熱材 高い電気抵抗、誘電特性、耐熱性、耐腐食性、機械的強度などの特性により、回路の安全な動作を保証します。電流の流れを防ぐだけでなく、異なる部品間の電気接続を効果的に絶縁し、回路の短絡や電流漏れの発生を防ぎます。したがって、絶縁材料は電気工学において不可欠な役割を果たし、電気機器の信頼性と安全性の重要な保証を提供します。 セラミックファイバーとセラミック製品 セラミックファイバー製品はセラミックファイバーを主原料とし、湿式法と乾式プレス法により製造されます。均一な厚さ、滑らかな表面、さまざまな寸法のさまざまな製品にさらに切断または打ち抜きできる優れた柔軟性を備えた 1600 タイプの製品は、多結晶ムライト繊維の組み合わせを使用しており、直接火にさらすことができます。

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  • 冶金産業における不定形耐火物: 高温機器の保護における重要な役割

    冶金産業では、 不定形耐火物 製鋼炉、電気炉、転炉などの設備の内張りや石積みに欠かせない役割を果たしています。これらの機器は、高温、化学腐食、機械的作用などの極端な条件にさらされるため、耐火材料の性能に厳しい要件が課されます。 製鋼炉は、銑鉄やスクラップ鋼を製錬し、さまざまな鉄鋼製品を製造するための重要な設備です。製鋼炉内では、高温の溶融金属とスラグにより​​ライニング材に激しいエロージョンとコロージョンが発生します。そのため、覆工や石材には耐火性、耐食性に優れた不定形耐火物を使用する必要があります。これらの材料は通常、高温での構造安定性と耐久性を確実に維持できるように、高い耐火性酸耐性、優れた高温耐性、および耐スラグ性を備えている必要があります。 電気炉は、冶金業界で一般的に使用される製錬装置の 1 つです。電気エネルギーを使用してスクラップ鋼またはその他の金属材料を高温に加熱し、製錬します。電気炉内では高温と化学反応により多量のガスやスラグが発生し、ライニング材の深刻な浸食を引き起こします。したがって、電気炉の内張りや石材に耐火性に優れた不定形耐火物を選択することで、設備の寿命を延ばし、生産効率を向上させることができます。 転炉は製錬・精製工程で使用される重要な装置です。転炉の作業プロセス中、高温の金属液体とスラグは転炉の内壁に深刻な浸食を引き起こします。したがって、耐火性と耐食性に優れた非晶質耐火物を選択する必要があります。ライニングと石積み。これらの材料は通常、コンバータの正常な動作と長期安定性を確保するために、高温強度、熱衝撃耐性、化学的安定性を備えている必要があります。 単形耐火物は、冶金産業の製鋼炉、電気炉、転炉などの設備で重要な役割を果たしています。を選択する 不定形耐火物 装置の内壁を高温や腐食から保護し、装置の耐用年数を延ばすだけでなく、生産効率を向上させ、冶金産業の発展に貢献します。 高温モルタル、高温バインダー バインダーの高い結合強度、高温下での強力な結合力、環境への汚染なし、高温漆喰石材のライニングの優れた完全性、および強い気密性。

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  • ムライト耐火レンガの試験インジケーター

    普通の炎の温度は何度ですか？  一般的に火炎の最高温度に属する外火は500℃程度しかありませんが、もちろん燃焼物によっても火炎温度は異なります。それでは、ムライト耐火レンガの最大耐火温度範囲はどれくらいでしょうか?その試験基準によると、ムライト耐火レンガの耐火温度は約 1200℃～1700℃ ！ このコンセプトは何ですか?製鉄温度は一般に1300～1500℃程度ですが、ムライト耐火煉瓦は理論的には溶鉄の試験に一定時間耐えることができます。 ムライト耐火煉瓦の耐火性能はまさに本物です。ムライト耐火レンガは超高温耐性があるため、高温炉の建設に適した材料となっています。ムライト耐火レンガを試験するための国家規格、 GB/T 35845-2018 「ムライト系断熱耐火レンガ」は、2019 年 1 月 1 日に正式に施行されました。新しい規格で指定されているさまざまな試験指標について、皆さんは決して馴染みのないものです。以下、編集者が詳しくご紹介します。 まず、ムライト耐火レンガのナンバープレート識別は主にMG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30、MG-32の7つのレベルに分かれています。加熱線変化率が2%を超えない対応する実験温度は1230℃、1350℃、1400℃、1450℃、1510℃、1620℃、1730℃である。 第二に、ムライト耐火レンガの物理的および化学的試験指標には主に次のものが含まれます。 アルミナ含有量、酸化鉄含有量、かさ密度、室温圧縮強度、加熱永久直線変化率、熱伝導率、0.05MPa荷重軟化温度、耐剥離性能 。ムライト耐火レンガの高温クリープ性能と密度が品質性能を測定する鍵であり、対応する検出指標は加熱永久線形変化率と体積密度であることに注意してください。 次に、ムライト耐火レンガの外観と許容偏差検出指標には、主に形状とサイズ、サイズの許容偏差、ねじり偏差、欠けている角の長さ、欠けているエッジの長さ、カルスト洞窟の直径、亀裂の長さ、および相対的なエッジの差が含まれます。一部の特定の種類のムライト耐火レンガでは、許容亀裂長さが需要と供給の相互合意によって決定できることに注意してください。

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  • 絶縁材料: 電力システムの安全の守護者

    断熱材 は電力システムの重要なコンポーネントです。その機能は電流の流れを防ぐことに限定されず、さまざまな方法で電力システムの安全な動作を確保します。 導電性コンポーネントを隔離する: ワイヤや巻線などの電力システム内の導電性コンポーネントには高電圧電流が流れており、潜在的な安全上のリスクももたらします。絶縁材料は、これらの導電性部品を包むか覆うことによって効果的に隔離し、導電性部品間や外部環境との直接接触を防ぎます。この絶縁は回路の短絡を防ぐだけでなく、機器の損傷や火災などの重大な事故も防ぎます。 漏れ電流の削減: 電力システムにおいて、漏れ電流はエネルギー損失や機器の性能低下を引き起こす主な要因の 1 つです。絶縁材料は高インピーダンス特性を備えており、表面または材料内での偶発的な電流の漏れを効果的に防止できるため、エネルギー損失が削減され、電力システムの効率と安定性が向上します。 感電のリスクを軽減する: 電力システムの動作中、作業者は導電性部品に接触することがよくあります。これらの部品が効果的に絶縁されていない場合、感電の重大な危険があります。絶縁材料を使用すると、電流を効果的に分離し、作業者が導電性部品に接触して怪我をする可能性を減らし、作業者の個人の安全を確保できます。 機器の耐久性と信頼性の向上: 絶縁材は電力システムの安全な動作を保護するだけでなく、電気機器の耐用年数を延ばします。効果的な絶縁保護により、電気機器に対する湿気、腐食、その他の外的要因の影響を軽減し、機器の耐久性と信頼性を向上させることができます。これは、電力システムの安定した動作と長期的なパフォーマンスにとって非常に重要です。 の役割 断熱材 電力システムにおける機能は、単純な電流ブロック機能をはるかに超えています。これらは、電力システムの安全性を確保し、システムの信頼性を向上させ、事故のリスクを軽減するための重要な保証です。電力工学では、絶縁材料の正しい選択と使用が非常に重要であり、その品質と性能は電力システム全体の動作効率と安全性に直接関係します。 カルシウムシリコンプレート 製品の説明: シリカ カルシウム ボードは、石膏複合ボードとしても知られ、一般に天然石膏粉末、白セメント、接着剤、およびガラス繊維で構成される多変量材料の一種です。シリコンカルシウム板は防火、防湿、遮音、断熱などの特性を持っています。

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