耐火レンガが異なると耐火性のレベルが異なるのはなぜですか?
耐火レンガは原料や焼成温度の違いにより、耐火性のレベルが異なります。
耐火物製造においては、製造プロセスが成熟することで耐火性能が得られるため、近年は耐火試験は基本的に行われなくなりました。さらに、耐火レンガの品質を考慮する上で、耐火性は他の物理的および化学的指標ほど重要ではありません。
耐火レンガの材質は酸性、アルカリ性、中性に分けられ、耐火温度は1600℃から2000℃まで異なります。たとえば、粘土レンガはアルミニウム含有量が低く液相であり、使用温度と耐火性が比較的低いです。高アルミナレンガは、アルミニウム含有量が高く、荷重軟化温度が高く、耐火性が向上します。
耐火性が低いのは、製品中の酸化物の液相が少ないためであり、これが耐火性の低下につながり、原料の基質と焼成温度に密接に関係しています。たとえば、アルカリ性耐火レンガのマグネシウム系は、かさ密度が高く、焼成温度が高く、耐火強度が向上します。酸性シリーズの製品にはシリカレンガもありますが、これは膨張係数が高くなりますが、粘土レンガよりも耐火性が比較的高くなります。
耐火性が高いほど、動作温度は高くなります。例えば、中性シリーズの高アルミナれんがは1700℃以上の耐火性を持ち、使用温度は1350℃です。コランダムレンガの耐火性は1800℃以上、使用温度は1400℃以上です。アルカリ系耐火レンガは耐火温度2000℃以上、使用温度1700℃以上の耐火レンガです。
耐火レンガの耐スラグ性は主成分の増加とともに増加します。主な指標が高いほど不純物が少なく、耐食性の向上に役立ちます。
耐火レンガの使用温度が1300℃以上の製品には耐食機能があります。耐火レンガの耐火物含有量の主な指標は変化し、荷重下での軟化温度によっても変化します。
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