今日の産業分野では、断熱性能が求められています。 断熱耐火レンガ エネルギー効率を向上させ、生産コストを削減するために非常に重要です。東台弘達は、原材料の選択、生産プロセス、成形技術における継続的な革新を頼りに、高性能断熱耐火レンガ製品を顧客に提供することに尽力しています。
原材料の選択と比率を最適化する
原材料の選択と割合は、断熱耐火レンガの断熱性能を向上させる重要な要素です。 Dongtai Honda は高い基準を遵守し、高品質のシリカや高アルミナ粘土などの高純度の耐火原料を使用しています。これらの原料は、接着性、可塑性、焼成収縮性に優れているだけでなく、十分な耐火性も備えています。厳格な原材料の選別と科学的な比率設計を経て、同社の製品は断熱性能と全体の強度が大幅に向上しました。さらに、Dongtai Honda Company は、膨張パーライトや酸化鉄粉末などの新しい原料の応用を積極的に模索しています。これらの新材料の導入により、製品の断熱効果が向上するだけでなく、高温耐性も向上し、顧客により競争力のある製品の選択肢が提供されます。
革新的な生産プロセスと成形技術
断熱耐火レンガの製造工程においても、製品の性能向上にはプロセス技術や成形技術の革新が重要です。東台弘達会社は高度な自動バッチングおよび成形生産ラインを導入しており、正確なバッチングと微細成形技術により製品の内部構造の均一性と密度を確保しています。また、高温トンネルキルンやシャトルキルンなどの高度な焼成技術を導入し、焼成温度と絶縁時間を精密に制御することで、製品内部により安定した絶縁層を形成します。この技術の適用により、製品の断熱性能が向上するだけでなく、製品の長期安定性も保証されます。
可塑剤および可燃性添加剤の適用
断熱耐火レンガの断熱性能をさらに向上させるために、Dongtai Honda Company は可塑剤と可燃性添加剤を添加する戦略を実行しました。ベントナイトなどの無機または有機物質などの可塑剤は、原材料の可塑性と成形特性を大幅に向上させ、焼成プロセス中に製品の密度を高め、熱伝達を効果的に低減します。同時に、可燃性材料を追加すると、焼成プロセス中により多くの細孔構造が形成される可能性があります。この細孔が熱伝達経路を効果的に遮断し、断熱効果をさらに高めます。ただし、可燃性添加剤の粒径と形状は最終的な断熱性能に重要な影響を与えるため、選択と配分の際には厳密な制御が必要であることに注意してください。