不定形耐火物の成形方法とは何ですか

By HDNRCL · 26/11/2024

耐火物業界では、不定形耐火物優れた耐火性能、柔軟な工法、幅広い適用性により、多くの産業用途の中核材料となっています。この種の材料の成形方法は多様であり、さまざまな用途シナリオや性能要件に合わせてさまざまな高度な成形技術が使用されています。
鋳造は、不定形耐火物の最も一般的に使用される成形法の 1 つです。このプロセスでは、事前に混合した耐火物スラリーを型に流し込み、固化後に型から外して、目的の形状の耐火物製品を取得します。この方法は、複雑な形状と高い寸法精度が要求される耐火物製品の製造に特に適しています。注湯プロセスでは、スラリーの準備が非常に重要です。注型時に型内に均一に充填できるよう、スラリーには優れた流動性と安定性が求められます。さらに、最終製品の性能が期待される基準を確実に満たすように、スラリーの硬化時間とその環境条件を厳密に制御する必要があります。
不定形耐火物の別の効率的な成形方法であるスプレー成形は、既存の耐火物構造の修復および補強に特に適しています。このプロセスでは、高圧スプレーを使用して耐火物スラリーを修理する部品に均一にスプレーし、それによって連続した耐火物層を形成します。スプレー成形には、施工速度が速く、柔軟性が高く、適応力が強いなどの大きな利点があります。複雑な形状や届きにくい領域に正確にスプレーして、耐火層の均一性と連続性を確保できます。さらに、この方法では、実際のニーズに応じてスプレーの厚さと耐火物の種類を調整し、さまざまな性能要件を満たすことができます。
振動成形とは、機械的振動を利用して耐火物粒子を緻密に配列・結合させる成形法です。振動の作用下で、耐火物粒子は均一な衝撃力を受け、それによって密な積層と均一な分布が達成されます。この方法は、形状が単純でサイズが大きい耐火物製品の製造に特に適しています。振動成形には、生産効率が高く、製品密度が高く、寸法安定性が良いという利点があります。振動の周波数と振幅を調整することにより、耐火物製品の密度と内部構造を正確に制御して、さまざまな性能要件を満たすことができます。
プレス成形は、機械的圧力によって耐火物粒子をプレスして成形するプロセスです。規則的な形状と高い寸法精度が要求される耐火物製品の製造に適しています。プレスプロセス中、耐火物粒子には均一な圧力がかかり、それによって密接な配置と結合が達成されます。この方法の利点は、規則的な製品形状、高い寸法精度、均一な密度です。しかし、プレス成形は金型への要求が高く、複雑な形状や大きなサイズの耐火物製品の製造には適していません。